二、基于变频器的粉碎机的送料机自动调速控制
一、基于接触器的粉碎机的送料机的自动启停控制
主要功能：通过检测粉碎机电机电流，控制送料机的起停，防止堵料或电机堵转。
应用实例：下图为粉碎机-送料机控制电路，其中M1为粉碎机电机，M2送料机电机。电流控制器（型号：EIR-AHL-A)检测粉碎机电机电流，并设置上、下限电流来起动或停止送料机。图中KM1接触器控制粉碎机，KM2接触器控制送料机，互感器检测粉碎机电机的其中一相电流，互感器二次电流接入电流控制器的1、2端子，电流控制器的欠电流输出触点（4、5端子）控制送料机的起停，过流输出触点（7、8端子）用于粉碎机的过流保护。特别提示：因电流控制器输出触点耐压最大为250VAC，接触器线圈电压应选220VAC（380V需用中间继电器过度）。
电流控制器参数设置实例：下表是电流控制器的参数表，如粉碎机电机的额定电流为150A，各参数的计算和设置可参考表中说明。
二、基于变频器的粉碎机的送料机自动调速控制
送料机采用变频器驱动，可使用我公司提供的数显电流变送器根据粉碎机主机电流的大小实现送料机的调速、启停控制，根据变频器的使用情况选用不同型号的电流变送器：
只有送料机使用变频控制，粉碎机主机电流使用电流互感器采样，配置电流变送器：EIR-AT-A;
粉碎机和送料机均使用变频器，粉碎机主机电流使用其变频器输出模拟量采样，配置电流变送器：EIR-AT-B。
一、EIR-AT-A的应用示例
1、 工作原理
粉碎机的控制原理图如下：
M1为粉碎机电机，由接触器KM1控制启停，M2为皮带输送机电机，由变频器控制，其速度由粉碎机M1的电流大小调节，即M1电机电流越大M2的速度越小，直至停机，当M1电机电流减小，M2再启动及加速，实现M2速度的自动控制。
2、 接线及调试
（1）变送器的接线及调试
变送器（EIR-AT-A）接线端子图如下：
1/2端子接检测M1电机电流的电流互感器线圈，3/4为模拟量电流输出端，接变频器速度指令的电流控制输入端，如变频器调速为电压信号，需在3/4端并接500欧姆电阻（大于0.5W），7/8端子用于M1电机的过流保护，9/10端子仪表工作电源。
变送器的参数设置详见说明书。参数配置实例：某粉碎机的主机额定电流为300A，最大瞬时工作电流450A，要求皮带输送机在主机电流为0时速度最大，随主机电流的增大速度逐渐减小，当主机电流达到300A时停机，后随主机电流的减小速度又逐渐增大，如此往复，变频器速度源为4~20mA，按此要求，电流互感器选择400:5，各参数设置如下：
（2）变频器的接线和调试
选择变频器时，需要速度调节方式支持模拟量调节，电压电流均可，如为电流直接接入相应端子，如4~20mA变送器参数AS=0，如0~20mA变送器参数AS=1，如为0~10V电压信号，需在变送器3/4端子并接500Ω/0.5W电阻，AS=1。变频器内部参数设置请参考变频器说明书，必须设置的参数包括电机参数、多功能端子、命令及调速信号源及电机保护参数等。
二、EIR-AT-B的应用示例
1、 工作原理
粉碎机的控制原理图如下：
M1为粉碎机电机，M2为皮带输送机电机，均由变频器控制，电流变送器通过粉碎机变频器的输出模拟量电流控制皮带输送机的速度，并在粉碎机电流达到上、下限时实现送料机的自动停机或再启动的功能。
2、 接线及调试
（1）变送器的接线及调试
变送器（EIR-AT-B）接线端子图如下：
1/2端子接检测粉碎机M1电机变频器输出电流，3/4为模拟量电流输出端，接变频器速度指令的电流控制输入端，如变频器调速为电压信号，需在3/4端并接500欧姆电阻（大于0.5W），7/8端子可用于M1电机过流停机保护，接变频器的多功能停机端子（如变频器设有过流保护可不接）。
变送器的参数设置详见说明书。参数配置实例：某粉碎机的主机电流为0～300A时，输出模拟量电流为4～20mA，要求送料机在主机电流为0～100A时速度最大，随主机电流的增大速度逐渐减小，当主机电流达到250A时停机，后随主机电流的减小速度又逐渐增大，如此往复，变频器速度源为电流4～20mA，按此要求，各参数设置如下：
